Как производят болты

В строительстве, сборке мебельных конструкций и бытовой техники не обойтись без прочных и долговечных креплений. Для организации надежных разъемных соединений используются болты. Это изделия с резьбой, на которую накручивается гайка. Для их производства используется конструкционная или нержавеющая сталь.

Особенности и преимущества

Сложно представить более универсальный крепеж, чем болт. Метрическая база в виде стержня с резьбовой нарезкой и головкой выпускается в разных конфигурациях и размерах. Наиболее востребован металлический крепеж, который характеризуется высокими прочностными характеристиками.

На стержень по всей поверхности или на отдельные участки нанесены насечки с определенным шагом. Пот типу резьбы болты делят на несколько категорий: трапециевидные, упорные, прямоугольные, метрические. Форма головки метиза чаще всего шестигранная, но возможно изготовление крепежа с фасонными наконечниками: закладными, потайными, стыковыми, полукруглыми и другими.

К достоинствам болтов относят:

• универсальность применения;
• быстрый монтаж;
• высокие показатели надежности и прочности соединения;
• возможность собирать и разбирать конструкции, заменять вышедший из строя крепеж.

В качестве фиксирующих соединений болты применяются в бытовых и строительных сферах, машиностроении и прочих отраслях промышленности.

Для производства крепежа выбирают разные виды металла:

• высоколегированную и углеродистую сталь;
• нержавеющую сталь;
• сплавы, устойчивые к механическим нагрузкам, вибрации, коррозии;
• сплавы цветных металлов.

В продаже встречаются и пластиковые изделия, которые предназначены для сборки малонагружаемых конструкций.

До процесса изготовления крепежа определяются его параметры.

На чертеже заготовки отмечают:

• диаметр резьбы;
• длина шпильки и резьбовой нарезки;
• диаметр участка стержня без резьбы;
• наличие шлица и углублений в головке;
• размер головки.

Кроме того, важно отметить уровень точности изготовления.

В промышленных масштабах заготовки делают методом штамповки. Исходный материал – пруток формы цилиндра или шестигранника. Штамповка может быть холодной или горячей.

При выборе первой методики металл готовят к процессу следующим образом:

• зачищают заготовку прокаливанием или механически;
• удаляют окалину и грязь;
• смазывают поверхность шаблонной детали.

Процесс производства не предусматривает нагревание металла. Стандартный штамм заполняют материалом заготовки, а затем извлекают из формы готовое изделие. Благодаря холодной штамповке, можно достичь максимальной точности типоразмеров и чистоты поверхности. Метод подходит для изготовления болтов диаметром до 52 мм.

Горячая штамповка предполагает использование открытых и закрытых штаммов, где будет осажен металл, а затем перераспределен от середины к краям формы. С помощью индуктора происходит разогрев до 1000 градусов. Готовка формируется с помощью ударного пресса, а фаска снимается на фрезерном станке, а резьбу нарезают на автоматическом станочном устройстве. Процесс горячей штамповки обеспечивает болтам повышенную прочность.

На собственном производстве специалисты компании «СуперКрепеж» контролируют качество продукции на каждом этапе. Наши заказчики получают болты точно соответствующие параметрам технического задания.